DOAN ENG INC.、GSカルテックス製油所（韓国）

「韓国では、お客様は新しい技術に対して慎重であり、本当に信頼する前に実際の現場でその性能を確認したいと考えます。このプロジェクトにより、GSカルテックスは施工プロセスを観察し、溶接品質を確認し、そのメリットを直接体感することができました。その結果、技術サービスチームは、SpeedHex® 3を高い付加価値を持つソリューションとして評価し、ターンアラウンド期間中に適用範囲を拡大することを決定しました。」

- DOAN Engineering INC. CEO Kyungsik Yoo

Kyungsik氏によると、韓国ではヘックスメッシュの施工はターンアラウンド工事の中でも最も敬遠される作業の一つであり、多くの場合、補修スケジュールの最後に回されます。工程終盤に近づくほど、現場チームへの時間的プレッシャーは大きくなります。さらに、熟練溶接工の多くが引退時期を迎え、若い世代がこうした過酷な手作業を職業として選ばなくなっていることから、製油所では深刻な人材不足が進んでいます。作業自体は必要不可欠である一方、それを担う人材の確保は年々難しくなっています。

こうした課題に対し、RAW対応のSpeedHex® Systemは、より効率的で品質の安定した施工プロセスを実現する有効なソリューションとなります。

工事概要

本プロジェクトでは、製油所内における耐火物ライニング支持部に関わる10か所を対象に施工を実施しました。工事はFCCサイクロン部および関連シェル部で行われ、日本チームが溶接作業と技術指導を担当し、韓国チームが研削および表面処理を担当しました。また、この施工を通じて、現地オペレーターがRAWプロセスを短期間で習得できることも確認されました。

製油所にとって本工事は、自動スタッド溶接と、韓国の製油所で現在も一般的に採用されている手溶接とを比較検証する機会となりました。この技術は現場では初めて導入されたため、補修工事を完了させるだけでなく、溶接品質、施工スピード、そして管理された施工プロセスを実証することが重要な目的でした。

施工期間中には製油所の管理者もSpeedSerie® Systemsによる施工を視察し、従来の手溶接と比較して工程短縮効果や施工品質の一貫性向上を確認しました。

「現場で特に印象的だったのは、その違いが誰の目にも明らかだったことです。施工スピード、溶接品質の安定性、そして手溶接への負担が軽減される様子をチーム全員が実感しました。」

- SILICON Asia Director　Tomomi Yashima

現場での連携とローカルパートナーシップ

今回のプロジェクトが円滑に進んだ大きな要因の一つは、DOAN ENG INC.、SILICON Asia、そして製油所現場チームとの緊密な連携でした。

Kyungsik氏は韓国の耐火物業界および石油化学業界で豊富な経験を持ち、その知見がプロジェクト成功の強固な基盤となりました。韓国の製油所が求める品質や施工基準を深く理解していたことで、現場の作業慣行との調整がスムーズに進み、新しい技術に対する信頼醸成にも大きく貢献しました。

DOAN ENG INC.は耐火物工事および現場全体の調整を担当し、SILICON AsiaはRAW機器の運用、SpeedHex®の施工技術、ならびにオペレーター教育を担当しました。それぞれが専門分野を活かして役割を果たしたことで、高い相乗効果が生まれ、本プロジェクトは今後の製油所補修工事に向けた有力な現場実績となりました。

お客様のプロジェクトに最適なソリューションを見つけるため、当社の営業チームおよび技術チームまでお問い合わせください。